华菱详解：CBN刀具与陶瓷刀具的适用材质

陶瓷刀具和立方氮化硼（CBN）刀具都是用于机械加工和切削作业的切削工具材料，但它们因各自不同的特性而具有不同的应用。以下是陶瓷刀具和立方氮化硼（CBN）刀具的主要区别和应用：

一、优势性能不同

陶瓷刀具具有高硬度和良好的耐磨性，适合高速切削和硬切削，尤其在精加工和半精加工中表现出色。它们具有出色的耐高温和耐热性，即使在高温状态下也能连续使用。此外，陶瓷刀具的化学稳定性高，不易与金属产生粘接，耐腐蚀。它们的摩擦系数较低，降低了切削力和切削温度。因此，陶瓷刀具适用于加工钢、铸铁、有色金属等材料。

CBN刀具：硬度仅次于金刚石，和金刚石刀具统称为超硬刀具，因此非常适合加工淬火钢和铸铁等硬度极高的材料；优异的耐磨性和刀具寿命；高耐热性，不仅能对高硬度材料进行粗/精加工，也可进行断续切削和毛坯拔荒粗车等加工，在轧辊、风电、矿山机械、重型机械等领域广泛应用；CBN刀具耐用度比陶瓷刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀频次，锋利的切削刃提高了表面光洁度和精度。从长远来看，CBN刀具相比陶瓷刀具更能节约成本和提高生产率。

二、加工材质不同

陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。

CBN刀具专门用于切削极其坚硬的材料，包括淬硬钢、铸铁、高速钢、粉末冶金、耐磨铸钢、激光熔覆等修复件等。在高温和耐磨性要求较高的应用领域，如汽车、风电、轧辊、丝杠等领域硬加工中，CBN刀具表现极为出色。