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金刚石刀具新工艺！电镀金刚石铰刀的内镀工艺流程详解

来源:http://www.hlcbn.cn | 作者:华菱超硬 | 发布时间:22-11-05 | 次浏览

电镀金刚石铰刀根据制作工艺的不同一般可以分为内镀和外镀，国内传统的电镀金刚石铰刀多为外镀法，但由于外镀金刚石铰刀磨粒等高性差需要修整，而修整又会破坏金刚石磨粒的天然刃口，影响金刚石铰刀的加工效率以及加工孔的表面质量，因此，金刚石铰刀内镀法应运而生，今天我们就结合相关资料，来聊一聊金刚石铰刀的内镀法制造工艺。

金刚石铰刀的内镀法制造工艺过程大致为：镀前处理→镀锡→上砂→卸砂→初步加厚→进一步加厚。

其中，镀前处理分为用碱性溶液化学除油、用硫酸盐酸强浸蚀、用稀碱液浸泡中和（不镀部位进行绝缘处理）、电解去油、弱浸蚀等步骤。

而金刚石铰刀的电镀过程如下：

第一步：镀锡。为了能够让镀层顺利脱模，可以现在胎具内孔镀一层锡，因为锡的熔点较低，脱模时稍微加热就可以使胎具和镀层分离。

第二步：上砂。由于此时是在内孔进行的金刚石颗粒的复合电镀，为了保证金刚石颗粒均匀、单层、较牢固的以孔壁为基准排列好，可以采用埋砂法。

第三步：卸砂。为了节省金刚石砂粒，也为了后面的进一步加厚的工艺，完成上砂后，需要去掉胎具孔内多余的砂子，然后更换镀液,彻底清洗电镀装置。

第四步：初步加厚。为了保证金刚石颗粒能够牢固地被镀层金属包裹，在原有镀层的基础上还需要进行加厚处理，至于镀层的厚度则需要根据金刚石颗粒的大小而定，以镀层将金刚石颗粒全部包裹为宜。

第五步：进一步加厚。为了保证刀杆与镀层的充分连接，还需对镀层继续加厚，厚度约为0.8～1mm，当厚度达到要求后，即可关闭电源，取出胎具进行清洗，而整个电镀工艺过程也至此结束。

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