硬车削革命：华菱PCBN刀片对决传统磨削技术

什么是硬车削？

通常所说的硬车削是指把淬硬钢的车削作为最终加工或精加工的工艺方法。淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。

当淬硬钢的硬度>55HRC时，其强度sb约为2100～2600N/mm2。通常，工件在热处理淬硬之前就已完成粗加工工序，只有精加工在淬硬状态下进行。

什么是磨削？

磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

那么相比磨削华菱硬车削工艺有什么优势呢？

1. 减少初始资本投资；2. 加工灵活；3. 加工效率高；4. 能够获得更好的表面粗糙度；5. 零件整体加工精度高。

华菱明星产品BN-S20、BN-S200、BN-H11、BN-H20、BN-H05、BN-H10、BN-H21、BN-H05 C20、BN-H10 C20、BN-H21 C20

华菱CBN刀片完全能够达到稳定性、加工效率更高，成本更低、粗糙度Ra0.8以内要求，而且华菱的断屑槽、修光刃设计和涂层方案可进一步提高加工质量、延长刀具耐用度。

华菱CBN刀片在硬车削应用领域十分广泛

我们讨论一下华菱CBN刀具硬车削的项目案例

结果：相比进口PCBN刀片.华菱BN-H200刀具寿命提高百分之45

二、华菱BN-H21刀具强断续精车齿轮端面

当齿轮端面有群孔时，加工过程中会对刀具产生强烈的冲击，属于强断续加工工况，华菱超硬BN-H21是专门针对强断续研制的刀具牌号，加工案例如下：

结果：相比某品牌PCBN刀具，华菱BN-H21刀具寿命提高了五倍，且在强断续加工时不崩损、不碎裂。