BN-H200 CBN刀具精加工风电齿轮效率提高3倍?

 华菱PCBN刀具为硬切削风电齿轮提供了卓越解决方案，解决了原有工件尺寸大，切削风电齿轮易崩刀，加工效率低的问题。

(1)风电齿轮外圈加工案例:加工的产品是风电减速机齿轮的内齿顶，直径达到1300mm。工件尺寸很大，客户原来使用的其他品牌的整体RNGN090400的CBN刀片，不仅导致崩刀问题，而且一件产品无法加工完成。华菱推荐使用BN-H200复合式RNGN090300的CBN刀片，并调整加工参数后，惊喜地发现，一个刃口可以至少加工两件产品！

华菱CBN刀片加工风电齿轮前后对比效果：

风电齿轮工艺改进的三个案例:

(1)精加工齿顶外圆加工部位。客户原用CBN刀片是CNGA的刀片，单个刃口只能加工2件产品。华菱推荐使用BN-H200 RNGN的CBN刀片后，在同等切削参数下，刀片单个刃口可以加工三件产品，效率直接提高50%。

(2)粗车风电齿轮端面及内孔加工。客户原用的是CNGA的CBN刀片，即使加工两件产品，表面质量也不理想。华菱推荐使用BN-H200 RNGN060300的CBN刀片后，在保证最低2件寿命的硬性条件下，圆形CBN刀片面对复杂工况表现更加稳定。

(3)精车风电齿轮端面及内孔加工。客户原用DNGA150412的刀片，不仅加工一件产品需要长达24分钟，而且加工后表面质量无法保证。面对大直径齿轮圈内孔，华菱BN-H200 WNGA080408 CBN刀片在完成300深内孔加工后，仍然可以控制粗糙度在0.6以内。并且单件加工时长由之前的24分钟缩短至8分钟，加工效率提升了3倍。