量身定制金刚石滚轮：华菱超硬，国产金刚石工具的新标杆

金刚石滚轮的工作原理

通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件,从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单,对操作工人的技术要求不高,加工的产品精度一致性好,质量稳定,能显著提高生产效率和产品质量,降低制造成本,容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比生产效率大幅度提高,且加工出的零件表面质量和精度更高,特别适合高精度、大批量生产中。

HNT金刚石滚轮的优势

● 操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定，更易实现自动化；

● 可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮，表面质量和精度稳定；

● 金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度，圆弧最小公差保证在2μm以内；

● “量体裁衣”式服务，规范化流程，为客户创造的价值超越契约。

制作工艺

● 烧结法：分为手植烧结滚轮和随机分布的烧结滚轮两种；

● 电镀法；

● CVD滚轮：在修整CBN砂轮中效果较好。

企业优势

华菱超硬——原河南超硬材料研究所，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划。

华菱金刚石滚轮产品目前由华菱公司旗下【精密金刚石工具事业部】按照阿米巴事业制模式独立运行，是我国航空航天合作单位、河南省超硬材料行业标杆。独立事业部模式反应速度更及时，服务和定制能力更强，在航空叶片，高端进口替代、高精密工具市场一直是我国金刚石滚轮行业国产化标杆。

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