高效切削背后的秘密：华菱CBN刀具在刹车盘制造中的突破！

      在刹车盘加工这一特定领域，华菱CBN刀具的优势尤为显著。刹车盘作为汽车制动系统的关键部件，对其加工精度和表面质量有着极高的要求。传统的切削工具在加工高硬度材料时往往面临磨损快、加工效率低等问题，而华菱CBN刀具则能够有效地克服这些难题。以下是华菱刀具的五大优点:

     1.高耐磨性：可以在高速切削过程中保持稳定的切削性能，减少刀具更换频率，提高生产效率。
     2.高精度加工：CBN刀具能够实现高精度的切削，保证刹车盘的尺寸精度和表面光洁度，从而确保刹车盘的性能和寿命。
     3.热稳定性：在加工过程中产生的高温不会影响CBN刀片的性能，这意味着可以进行干切削或微量润滑，减少切削液的使用，降低生产成本并保护环境。
     4.断屑性能好：华菱CBN刀具设计有良好的断屑槽，可以有效控制切屑的形态和流向，避免切屑缠绕工件或刀具，保证良好的工件表面质量和刀具使用寿命
     5.刀具成本降低：最小的成本投入下，实现最大化的加工效率。

     华菱应对刹车盘领域的刀具牌号：BN-S300、BNK30

     案例分享

    通过对比华菱CBN刀具与某进口合金刀具在不同材质刹车盘，使用华菱CBN刀片不仅将切削速度提高了50%，而且延长了刀具的使用寿命，减少了停机换刀时间，整体生产效率提升.