高温合金切削如何选择刀片加工

 高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的综合性能。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金，主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘。

高温合金作为各种难切削材料中最难加工的材料，具备以下加工难点：
  (1)塑性变形抗力大，加工硬化严重，造成很大的切削力，其切削力比一般钢材大2-3倍。
（2）导热性差，切削过程中温度居高不下，致使刀具快速磨损。
（3）切屑粘连刀具切削刃表面，非常容易产生积屑瘤，影响被加工工件表面质量。

针对以上加工难点，华菱超硬提供硬质合金/陶瓷/CBN（立方氮化硼）多款材质刀具，以便应对不同材质，不同工况下的高温合金材料。
      华菱超硬硬质合金刀具：采用硬度非常高的超细颗粒材质，同时加上特殊纳米级涂层的加持，使其具备高的热硬性，切削过程中可以保持很好的切削性能和良好的刀具寿命。同时涂层和基体之前良好的附着强度，实现了稳定切削，避免了高温合金加工中容易产生的沟槽磨损。

       华菱超硬陶瓷刀具：属于晶须增韧陶瓷刀片，具有很好的化学稳定性和韧性，可以采用较高的切削速度和切削深度，提高生产效率以及金属切除率，常见牌号有S100，S200，SH100，SH200，其中S100/S200用于精加工工序，同时可提供涂层服务，SH100/SH200用于粗加工和铣削工序。

    华菱超硬CBN（立方氮化硼）刀具：硬度仅次于金刚石刀具，具有优异的高温红硬性，良好的耐磨性和耐崩损性，可实现高速切削，大幅度提高生产效率，满足卓越的加工效果，同时可根据客户需求进行非标定制，常见牌号有BN-S200、BDN80等材质。

  华菱超硬陶瓷刀片S100牌号加工高温合金案例

  加工对象材料: Inconel 718 ；
  刀具牌号：S100
  加工工序: 精加工；
  切削速度: 300 m/min；
  进给量: 每转0.1 mm/r
  切削深度（单边背吃刀量）: 0.5 mm；
  结果：相比某品牌陶瓷刀片，华菱超硬S100的磨损量更小，表面粗糙度好。