精雕细琢，华菱之美-探索PCBN/PCD刀片的艺术境界

从早期的合金工具钢到现代的超硬材料，每一次变革都极大地推动了制造业的发展。具体分析如下：

最早作为切削刀具的是合金工具钢刀具：合金工具钢是在碳钢的基础上加入一定比例的合金元素（如铬、钼、硅等）形成的，具备一定的硬度和耐磨性，在18世纪后期先后有了铣刀，丝锥，麻花钻等产品。

随着工业革命的深入，对切削速度和效率的要求提高，由此在19世纪后期出现了高速钢刀具，高速钢刀具由于其耐磨性和韧性好，目前很多钻头还采用高速钢材质。

继高速钢刀具之后，是20世纪前期的硬质合金刀具，硬质合金刀具的出现标志着刀具材料进入了一个新时代，硬质合金刀具由难熔金属（如钨、钛）的碳化物粉末与粘结剂（如钴或镍）混合压制后经高温烧结而成，具有极高的硬度和耐磨性，包括非金属材料和黑色金属材料均可加工，也是目前市面上的主流刀具。

陶瓷刀具是继硬质合金刀具之后研发的，相差时间不多，陶瓷刀具硬度高于硬质合金刀具，主要用于铸铁，硬钢，高温合金等领域，不过因为其脆性大，一般不建议用于断续切削工况，只是在某些细分领域有明显的优势，并没有得到很好的发展。

之后随着现代制造业的进步,难加工材料越来越多,金属切削工艺的发展,特别是高速切削、干切削和以车代磨工艺的出现,对金属切削刀具提出了越来越严酷的技术要求，由此诞生了超硬刀具-立方氮化硼刀具和金刚石刀具。

立方氮化硼刀具和金刚石刀具，均是利用人工方法在高温高压下合成的人造CBN/PCD刀具，它们集高硬度，高耐磨，强韧性，良好的化学稳定性于一身，其中立方氮化硼刀具在铸铁高速切削，硬钢断续切削，重载切削等领域表现优异，金刚石刀具在复合材料，石墨，陶瓷，铝合金等非金属材料和有色金属材料领域广泛应用。

这就是刀具材料的发展历史，一部由智慧与创新编织的壮丽诗篇。每一次进步，都是对未来的一次雕琢，每一次革新，都是对工艺的一次致敬。