发掘材料加工新境界——单晶金刚石滚光刀，高硬度材料滚光的完美解决方案

单晶金刚石滚压刀，也被称为滚光刀，是一种专用于高硬度材料的滚光加工工具，具有突破性的能力，单晶金刚石滚光刀能够实现高精度和光洁度的滚光加工，使加工表面光滑、平整，并降低表面粗糙度和缺陷。

广泛应用于精密加工领域，特别是在光学、半导体、陶瓷和硬质合金等行业中，用于滚光加工零件的表面，如镜片、透镜、模具等。使高硬度材料的滚光加工不再是难题。

郑州华菱单晶金刚石滚光刀具扩展了滚光技术的应用范围，可滚光最高硬度达HRC65的工件，且适于极小直径和薄壁工件的加工。

华菱金刚石滚光刀是由一个固定在刀体上的来形金测石对工件表面进行摩德挤压，当作用力超过材料服点，则工件表面上的景型凸起会以µm为单位流入到相的的凹陷处。由于工件和金刚石之间的接触面积非常小，所以可在作用力更小的情况下进行直观的冷成型作业。

华菱金刚石滚光刀技术优势：1、球形金刚石在弹簧加载下滑过工件表面，从而得到硬化的平滑表面并确保不会破坏工件精度和公差。2、金刚石滚光刀可以对小直径零件或薄壁零件进行加工。3、可以加工硬度大于HRC60的工件。4、端面等由于金刚石和工件表面之间是点接触的工具，可用于各种形状的加工，如外圆、内孔和金刚石滚光刀非常经济，可用于普通机床，无需附加设备。5、可以加工非常小的锥形面，最小加工直径达0.1mm。

外圆滚光加工案例

端面滚光加工案例

内孔滚光加工案例