为什么超硬材料必须要提立方氮化硼（CBN）？

CBN全称立方氮化硼由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型产品，是20世纪50年代发展起来的一种人工合成的新型硬质合金材料，其硬度高、耐磨性好，并且具有很高热稳定性和化学稳定性，以及良好的透红外性和较宽的禁带宽度等优异性能。它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。

1、硬度和耐磨性

   立方氮化硼硬度很高，达2700~5000HV，仅次于金刚石的硬度；抗弯强度和断裂韧性介于硬质合金和陶瓷之间，耐磨性好，可满足铸铁材质工件对刀具耐磨性的要求，完全替代硬质合金刀具和陶瓷刀片，高效加工的同时延长了刀具的使用寿命，综合刀具成本更低，抗冲击性强，可满足淬火钢材质工件对刀具抗冲击性的要求，避免陶瓷刀片崩刀、断裂等情况，满足工件强断续切削需求，加工效率更高。。

2、导热性

导热性能好，立方氮化硼的导热系数仅次于金刚石，是硬质合金的20倍，并且随着切削温度的提升其导热系数也会逐渐增大，有利于刀具在刀尖切削区的温度扩散。

3、热稳定性和抗氧化性

热稳定性大，在1000℃时也不产生氧化现象，大高于人造金刚石，具有很高的抗氧化能力 

4、化学稳定性

在1300℃时仍可切削，铁元素的化学稳定性也远大于人造金刚石，与铁系材料在1200至1300℃高温时也不易起化学作用，并且，立方氮化硼与各种材料的粘结和扩散作用比硬质合金小得多，特别适合加工钢铁类材料。